Kokį išėjimo dalelių dydį gali pasiekti biomasės smulkintuvas?

Biomasės smulkintuvai yra pačiame bioenergijos vertės grandinės priekyje. Nesvarbu, ar galutinis tikslas yra katilo deginimas, biodujų skaidymas, granuliavimas, ar kompostavimas, viskas pasroviui priklauso nuo vieno svarbaus klausimo: kiek maža ir kiek vienoda smulkintuvas padaro medžiagą? Atsakymas nėra vienas skaičius. Tai platus spektras nuo {{3} 20 mm skiedrų iki 20 mm. sub-milimetrų milteliai. Kuris šio spektro taškas taikomas, visiškai priklauso nuo smulkintuvo tipo, konfigūracijos ir galutinio naudojimo.
Visas spektras: nuo šiurkštaus iki itin{0}}puikaus
Sąvoka "biomasės smulkintuvas" apima kelias skirtingas mašinų klases: dvigubo-veleno šlyties smulkintuvus, vieno-velenus smulkintuvus su dydžio tinkliniais tinkleliais, būgninius arba diskinius smulkintuvus ir greitaeigius plaktukinius malūnus (dažnai naudojamas kaip antrinis šlifavimo etapas).Kiekviena klasė skiriasi kopėčios.
Pirminiai prieš{0}}smulkintuvai, paprastai dvigubo- veleno kirpimo mašinos, yra didelio-sukimo momento, mažo-greičių darbiniai arkliukai, skirti nuryti ištisus šiaudų, padėklų, šaknų kamuoliukų, griovimo medienos ir mišrių žaliųjų atliekų ryšulius. šiek tiek netaisyklingos.Jų tipinis išvesties diapazonas yra nuo 50 iki 200 mm, o daugelis standartinių pramoninių modelių veikia 80–150 mm juostoje. Sunkios{11}}konfigūracijos viršutinę ribą gali nustumti link 200–400 mm, kai reikia tik grubiai sumažinti tūrį. Ir atvirkščiai, kai yra reguliuojamos išleidimo angos,{11} įrenginius galima sureguliuoti iki 50–100 mm, kad būtų pagerintas srautas pasroviui. Ši dydžio klasė idealiai tinka tiekti džiovyklas, tiekti cirkuliacinius verdančio sluoksnio katilus, kurie toleruoja 150–200 mm kurą, arba veikti kaip privalomas pirmosios-pakopos dydžio reduktorius prieš perimant kūju malūną.
Vieno -veleno smulkintuvuose naudojamas rotorius su pritvirtintais peiliais, kurie sukasi prieš keičiamą ekraną arba perforuotą plokštę. Ekrano anga tampa dalelių dydžio sergėtoja. Jų tipinis išvesties diapazonas yra 5–150 mm, o dauguma praktinių nustatymų sugrupuoti 10–80 mm lange. Keičiant nominalų viršutinio ekrano dydį, operatoriai gali keisti ekranus. vokas, suteikiantis šiai klasei daug geresnį valdymą nei pliko šlyties smulkintuvas. Tai puiki vieta šiukšlių -kuro gamybai-, kur optimizuotos 30–80 mm skalės užtikrina pastovų tūrinį tankį ir degimo elgseną-ir biodujų arba kompostavimo plotą, tuo pačiu išnaudojant 6 mm naudingą paviršiaus žaliavą, 40 krūvos poringumas.
Medienos smulkintuvai, nesvarbu, ar būgninis, ar diskinis, techniškai nėra smulkintuvai, bet priklauso tam pačiam pokalbiui, nes čia prasideda daugelis biomasės linijų.Jie gamina vienodas 10–50 mm skales, priklausomai nuo žvaigždutės ar priekalo nustatymo ir peilių skaičiaus. Tada nuvalykite medienos{4}šakas, rąstus, plokštes, kad būtų išpjautos nuoseklios medienos{{5}. plaktukinis malūnas, jei reikia smulkesnės medžiagos.
Plaktukai arba smulkūs malūnėliai yra antrinė pakopa, naudojama, kai galutinis tikslas yra granulės, briketai arba vidutinio -tankio medienos plaušų plokštės baldas. Didelio greičio rotorius atmuša sukietintus plaktukus į medžiagą, o apatinis ekranas kontroliuoja išmetimą. Standartinis smulkus{4}}auksinis{4}}malimas pramonėje nuo 0'1 iki 1 granulių. mm medienos drožlėms ir minkštųjų stiebelių biomasei. Keičiant ekrano skylės dydį nuo maždaug 1 mm iki 20–25 mm, ta pati mašina gali tiekti bet kur 0,5–20 mm diapazone. Gyvūnų kraikams ar stambioms lentų žaliavoms operatoriai gali paleisti didesnį ekraną 6–12 mm ar net 8–14 mm dribsniams.
Galiausiai, specialioms reikmėms, pvz., bioanglies aktyvinimui, fermentinei hidrolizei arba biomasei, presuojamai į 80- tinklelio (apie 0,177 mm) miltelius, įprasto smulkintuvo ir plaktuko malūno neužtenka. Reikia specialaus pulverizatoriaus arba smulkios{6} našumo sistemos. tyrimams skirtos smulkios susmulkintų šiaudų frakcijos, kurių geometrinis vidutinis dalelių dydis yra apie 0,44–0,46 mm. Suprojektuoti pulverizatoriai įprastai nukreipia į 80–100 akių skliaustelį pluoštinei arba silicio biomasei, pavyzdžiui, ryžių lukštams ir palmių lukštams.
Kas iš tikrųjų valdo dalelių dydį?
Brošiūroje išspausdintas vardinis diapazonas yra tik pusė istorijos. Tikruose augaluose penki kintamieji nustato, kas iš tikrųjų išeina iš išmetimo latako.
Visų pirma, svarbiausia yra mašinos architektūra. Dviejų -velenų kirpimas gamina stambią, netaisyklingą medžiagą; vienas-velenas su ekranu duoda vidutinės- diapazono, valdomą gaminį; plaktuko malūnėlis tiekia smulkius, nuo ekrano-priklausomus miltelius; o pulverizatorius – itin{{5}{}smulkiai 6}.
Antra, ekrano arba diafragmos pasirinkimas yra labai svarbus. Bet kuriame ekrane{1}}valdomame įrenginyje skylės arba plyšio matmuo nustato didžiausią dalelių dydį. 5- mm ekranas nepraleis 10 mm medžiagos, bet taip pat negali garantuoti, kad kiekviena dalelė yra tiksliai 5 mm – rezultatas yra pasiskirstymas žemiau tos ribos.
Trečia, pjovimo{0}}įrankio geometrija ir susidėvėjimas turi tiesioginį poveikį. Nuobodūs peiliai ar plaktukai plyšta, o ne plyšta, todėl išpučiama smulkių dalelių dalis ir išplečiama pasiskirstymo kreivė. Reguliariai galandant arba keičiant išeiga išlieka sandari ir nuosekli.
Ketvirta, žaliavos charakteristikos labai pakeičia rezultatą. Drėgmės kiekis, skaidulų kryptis, silicio dioksido kiekis ir medžiagos tankis vaidina svarbų vaidmenį. Šlapi, elastingi šiaudai elgiasi kitaip nei sausi, trapūs šakelės. Didelė-silicio dioksido biomasė taip pat pagreitina susidėvėjimą, o tai laikui bėgant netiesiogiai rupina produkciją.
Penkta, pralaidumas ir padavimo greitis įtakoja vienodumą. Užtvindžius bunkerį, pjovimo kamera užstrigo ir išstumiama per didelė medžiaga; išbadinant mašiną eikvojama energija, bet gali pagerėti tolygumas. Dauguma augalų susilieja su padavimo greičiu, kuris subalansuoja pajėgumą ir dydžio nuoseklumą.
Išvesties dydžio suderinimas su galutiniu naudojimu
Kadangi smulkintuvo produkcija tampa įvestis viskam, kas pasroviui, „tinkamas“ dalelių dydis visada nustatomas kitame grandinės žingsnyje.
Deginant didelius katilus naudojant cirkuliuojančius verdančius sluoksnius, priimtini dideli gabalai tol, kol jie teka ir užsidega. Dėl per didelio smulkių dalelių pernešami lakieji-pelenai ir prarandamos dulkės, todėl įprastas tikslas yra 150–200 mm stambios medžiagos.
Atliekų-kuro ar katilo drožlių kurui reikia vienodo tūrinio tankio ir nuspėjamo degimo greičio. Operatoriai paprastai siekia 30–80 mm.
Anaerobinio biodujų pūdymo metu mažesni gabalėliai suteikia daugiau paviršiaus ploto mikrobams, tačiau jie neturi tapti tokie smulkūs, kad sutankintų ir uždusintų pūdytuvą. Saldi vieta yra 40–60 mm.
Kompostavimas vadovaujasi panašia logika: paviršiaus plotas ir poringumas. Tikslinis diapazonas yra platesnis, paprastai 40–100 mm, ir ne taip griežtai.
Granulių ir briketų gamyboje reikia, kad dalelės būtų sandariai supakuotos veikiamos slėgio ir surištos tankinimo metu. Per didelės sruogos sukelia silpnas vietas ir strigimą. Po plaktuko malūno standartinis taikinys yra 3–6 mm, iš anksto susmulkinus iki 20–40 mm.
Ultra-smulkiai biocheminei konversijai, pvz., fermentinei hidrolizei ar bioanglies gamybai, reakcijos greitis nustatomas pagal paviršiaus -ploto- ir -tūrio santykį. Tam reikia beveik -miltelių konsistencijos, dažnai mažesnės nei 0,5–1 mm, atitinkančios 1–1–1–1,00 mm.
Praktinis išsinešimas
Nurodant arba šalinant biomasės smulkinimo liniją, protinga galvoti etapais, o ne ieškoti vienos stebuklingos mašinos. Pirmas etapas yra tūrio mažinimas naudojant smulkintuvą arba smulkintuvą, kuris numuša viską iki valdomo 50–150 mm, kad konvejeriai ir džiovyklės galėtų apdoroti medžiagą be tiltelio. Antrasis etapas yra smulkesnis malimas. 50–150 mm srove ir sijoja jį į 3–6 mm granulių{8} augalo saldžiąją vietą. Trečias etapas (nebūtina) yra susmulkinimas, tik jei procesui tikrai reikia sub{10}milimetrų miltų.
Nė vienas biomasės smulkintuvas nepasiekia visų šių dydžių vienu metu. Bandymas priversti kirpimo mašiną veikti kaip plaktukas arba atvirkščiai, yra greičiausias būdas pasiekti, kad guoliai, susidėvėję peiliai ir nenuoseklus produktas. Išmanusis metodas yra suderinti mašinos klasę su dydžio pakopa, kurios iš tikrųjų reikia tolesniam procesui, valdykite{2} ir reguliuokite pakeitimus} tiksliai suderinti- tą pakopą.